一、綜述
加工厚片吸塑產(chǎn)品是目前廣泛應(yīng)用于塑料容器制造中的技術(shù)。該工藝主要是利用熱塑性塑料片材的特點，經(jīng)加熱真空吸附成型而制成各種形狀、尺寸的容器。
厚片吸塑產(chǎn)品在包裝，儲物，餐飲等行業(yè)有著廣泛的用途。
二、加工過程中
片材的選擇及加工：一是按產(chǎn)品要求選用適當(dāng)熱塑性塑料片材PVC,PET和PP。片材厚度亦按需選用。在選擇片材時，需經(jīng)過表面處理來增強片材在模具上的粘附性和保證成型效果。
模具準(zhǔn)備：模具在吸塑成型中屬于關(guān)鍵設(shè)備，一般采用耐熱，耐腐蝕材料制造。模具形狀確定最終產(chǎn)品輪廓及大小。投產(chǎn)前需全面檢查保養(yǎng)模具，保證完好，涂敷脫模劑便于制品順利脫模。
片材加熱：所選片材置于吸塑機內(nèi)由電熱絲或者紅外線加熱器加熱。在加熱的過程中，要控制好溫度、時間等因素，讓片材受熱均勻、變軟。
真空吸附成型：受熱的片材快速包覆于模具之上，而由真空泵形成負(fù)壓，使軟化片材吸附于模具表面。這時，模具輪廓及尺寸將直接影響到制品形狀。吸附時需注意真空度及時間的控制以保證片材與模具的緊密結(jié)合。
冷卻定型：吸附成型的制品需經(jīng)過冷卻槽冷卻定型。該工藝要求對冷卻時間及溫度進(jìn)行控制，以保證制品的充分冷卻及穩(wěn)定成形。
脫模及修剪：在冷卻結(jié)束時，制品脫離模具，可能有某些外溢邊角料或者毛刺，需加以修剪及整理，以達(dá)到所期望的外形及大小。
后處理及包裝：產(chǎn)品可按要求做后續(xù)后處理，例如印刷，燙金，貼標(biāo)。加工結(jié)束后對產(chǎn)品包裝好，以便在運輸、儲存等環(huán)節(jié)保護(hù)產(chǎn)品的完整性。
三、關(guān)鍵參數(shù)及質(zhì)量控制等
溫度控制：加熱時，應(yīng)保證溫度分布均勻，以免出現(xiàn)局部超溫或超溫，嚴(yán)重影響片材軟化成型效果。
真空度的控制：在真空吸附時，應(yīng)穩(wěn)定真空度，保證片材與模具緊密結(jié)合，避免氣泡或者翹曲。
冷卻時間和溫度：在冷卻過程中，應(yīng)保證制品的充分冷卻，以防變形和萎縮。控制好合適的冷卻時間及溫度至關(guān)重要。
模具維護(hù)：定期對模具進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，以保證模具的完好，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、延長模具壽命具有十分重要的意義。
品質(zhì)檢查：在整個加工過程中，應(yīng)定期對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，包括尺寸、外觀、結(jié)構(gòu)等，以保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。
四、發(fā)展趨勢和挑戰(zhàn)
隨著人們環(huán)保意識和工藝的進(jìn)步，厚片吸塑產(chǎn)品加工工藝不斷完善。如新型環(huán)保材料，節(jié)能熱處理技術(shù)及智能制造技術(shù)應(yīng)用，均給厚片吸塑產(chǎn)品帶來新機遇與挑戰(zhàn)。與此同時，提高生產(chǎn)效率，降低成本，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量仍是厚片吸塑加工行業(yè)發(fā)展的一個重要方向。
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